輕材料車削切削參數(shù)對粗糙度的影響趨勢
零件的使用性能除與材料本身的物理、化學(xué)性質(zhì)有關(guān)外，主要取決于加工后的表面質(zhì)量。輕材料零件的物理機械性能尤其是韌性和強度與金屬材料相比有較大差異。輕材料的切削既不同于金屬材料的塑性剪切切削過程，又不同于一般高硬脆性材料(如金剛石)的純脆性斷裂過程，其加工過程更加復(fù)雜。試驗對輕材料內(nèi)球面的車削加工，研究了精加工階段不同切削參數(shù)對型面粗糙度的影響，并分析了切削參數(shù)的變化對型面粗糙度的影響趨勢。
研究在D-019球面車床上進行。刀具材料為硬質(zhì)廠牌號為813的硬質(zhì)合金，在刀具磨床(遠山FC-200D)上磨制所需各刀具角度，刀尖圓弧半徑0.2 mm，主、副后角10°，前角5°，刀尖角62°，前刀面上開斷屑槽。根據(jù)(GB/T12767-91)粉末冶金制品表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值規(guī)定，用TR200手持式粗糙度儀進行輕材料表面粗糙度的測量。測量參數(shù)：取樣長度
L=0.8 mm，評定長度為5
L。
用不同的切削參數(shù)進行加工，主軸轉(zhuǎn)速
n為200，315，400，500 r/min；切削深度
ap分別為0.1，0.15，0.2 mm；進給量為0.05，0.08，0.11，0.15 mm/r。利用
粗糙度測量儀測量零件加工后的表面粗糙度，對實驗結(jié)果分析整理
根據(jù)輕材料車削加工切削參數(shù)對表面粗糙度的影響研究，可得出結(jié)論：(1) 在輕材料車削加工中，切削參數(shù)對零件加工后的表面粗糙度有著不同的影響程度，其中圓周進給量對表面粗糙度的影響程度很顯著。(2) 在精加工階段所選用的切削參數(shù)范圍內(nèi)，表面粗糙度隨著切削速度和圓周進給量的增加有著增大的趨勢，而隨著切削深度的增加卻有著減小的趨勢。
